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公司新聞

彩棉遠(yuǎn)紅外丙綸襯衫面料的開發(fā)

 摘要:  簡要介紹了彩棉與遠(yuǎn)紅外丙綸原料的特性,探索了利用彩棉與遠(yuǎn)紅外丙綸混紡織制襯衫生產(chǎn)工藝,分析了影響生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)鍵因素及解決措施。

  關(guān)鍵詞:  天然彩色棉;遠(yuǎn)紅外線;丙綸纖維;工藝;紡紗;織造     
0 前言     
    天然彩棉是一種在地里吐絮時(shí)纖維就自然具有色彩的棉花變異品種,在彩棉紡織深加工過程中,不需人工著色漂白、染整等傳統(tǒng)工藝技術(shù)處理,杜絕了因使用染料造成的環(huán)境污染,是公認(rèn)的一種純天然無污染的綠色生態(tài)紡織品。國內(nèi)外科學(xué)家利用轉(zhuǎn)基因工程技術(shù),現(xiàn)已使彩棉的色彩、品質(zhì)、種類和生產(chǎn)能逐漸適應(yīng)現(xiàn)代紡織工業(yè)的要求。其產(chǎn)品售價(jià)可達(dá)到普通染色產(chǎn)品的三倍到五倍,在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益方面有著其他紡織品不可替代的優(yōu)勢。據(jù)國際有機(jī)農(nóng)業(yè)委員會(huì)預(yù)測,未來 30 年,棉花總量將有 30% 被綠色生態(tài)棉所代替。     
    我公司通過市場調(diào)和遠(yuǎn)紅外丙綸(PP)的保外丙綸為原料,研制出了彩棉遠(yuǎn)紅外丙綸襯衫面料,產(chǎn)品規(guī)格為 CJ/PP 283 119.4 。   

1 原料性能指標(biāo)     
1.1  彩棉     
    色彩品級為棕色 129;斷裂長度 26.14 km;單纖維 強(qiáng) 力 3.63 cN;成 熟 系 數(shù) 1.62;短 絨 率12.2% ;棉疵 44 粒 /5 g;棉結(jié) 11.2 粒 /5 g。     
1.2  遠(yuǎn)紅外丙綸( PP )     
    規(guī)格 1.65 dtex×38 mm;斷裂伸長 50.19% ;斷裂強(qiáng)力 3.41 cN;比電阻 5.0 ×107·cm。     
2 工藝流程(以機(jī)器型號表示)     
2.1 紡部     

2.2  織部     
      

3  各工序技術(shù)關(guān)鍵     
3.1  紡部     
3.1.1  清棉由于遠(yuǎn)紅外丙綸纖維回潮小,易產(chǎn)生靜電,剛開始生產(chǎn)時(shí),丙綸卷搬運(yùn)途中易破損,在梳棉機(jī)上棉網(wǎng)自動(dòng)斷裂,不能正常生產(chǎn),為此,我們采取了以下措施:     
    (1)遠(yuǎn)紅外丙綸包提前 24 小時(shí)進(jìn)車間,使其與車間溫濕度達(dá)到平衡;     
    (2)開包后用10% 的防靜電劑溶液噴灑在遠(yuǎn)紅外丙綸纖維包表面,水溫控制在 40 ℃ 左右,噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻;     
    (3)用化纖包裝皮做成棉卷套,每個(gè)棉卷都要包嚴(yán),保持回潮率穩(wěn)定,防止丙綸卷破碎;     
    (4)A036C 型清棉機(jī)梳針打手速度比紡滌綸纖維低,降為 400 r/min。     
3.1.2  梳棉     
    將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉,可使薩氏條干降低 5 個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)棉網(wǎng)清晰,轉(zhuǎn)移好,不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝,以減少纖維損傷。     
    梳棉工藝參數(shù)見表 1 。     
      

3.1.3  并條     
    工藝采用頭并小牽伸,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7~ 1.8 倍,二并后區(qū)牽伸 1.3 倍,三并后1.3 倍的設(shè)計(jì),以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒,氣動(dòng)加壓,三道混和,以保均勻。并條工藝參數(shù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表 2。     
        

3.1.4  粗紗     
    采用“后區(qū)大隔距,集中大掌握”的工藝設(shè)計(jì),保證粗及質(zhì)量數(shù)據(jù)見表 3 。     
        

3.1.5  細(xì)紗     
    細(xì)紗采取重加壓,后區(qū)大隔距小牽伸,使用軟膠輥等工藝措施。     
    工藝參數(shù)見表 4 。     
      

3.2  織部     
3.2.1  絡(luò)經(jīng)     
    由于彩棉本身的棉結(jié)雜質(zhì)較多,選用 Auto-coner238 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),大限度地清除粗節(jié)、細(xì)節(jié)和大棉結(jié),同時(shí)適當(dāng)降低車速,由原生產(chǎn)白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ,以減少毛羽的產(chǎn)生。電子清紗器參數(shù)設(shè)定見表 5 。     
      

3.2.2  整經(jīng)     
    設(shè)定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ,保證斷頭自停靈敏,尋補(bǔ)頭準(zhǔn)確及時(shí)到位。張力圈重量:前 6 g ,中 5 g ,后 4 g。     
3.2.3  漿紗     
    由于天然彩棉的色素不穩(wěn)定,遇到酸、堿及強(qiáng)氧化劑色素會(huì)發(fā)生變化,另外在漿紗過程中不能產(chǎn)生有害物質(zhì),以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環(huán)保性。因此,制定漿料配方見表 6。     
        

    該品種密度大,紗號細(xì),紗線毛羽較多,覆蓋系數(shù)大,為保證漿紗質(zhì)量,采取“ 高濃低小張力,被覆滲透兼顧”的工藝原則,以達(dá)到強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標(biāo)見表7     
      

3.2.4  織造工藝     
    措施:     
    (1) 針對此品種經(jīng)密大,斷經(jīng)后經(jīng)紗易相互糾纏,織造采用低后梁工藝,降低停經(jīng)架的同時(shí),調(diào)整好斷經(jīng)關(guān)車裝置,在 O14 上加工兩個(gè)燕尾槽,L1 上也加工出槽角,使關(guān)車更靈敏有效;     
   (2)調(diào)整好送經(jīng)、卷取機(jī)構(gòu),采用雙導(dǎo)布輥增大包圍角,并在其中一根導(dǎo)布輥上包覆橡膠,以增加對布面的摩擦,減小布面滑動(dòng);     
   (3)提高上機(jī)質(zhì)量,做到簾子三平,調(diào)整好吊綜裝置,針關(guān)車要求靈敏,誘導(dǎo)裝置規(guī)格準(zhǔn)確??椩旃に囈姳?nbsp;8 。     
      

4 產(chǎn)品質(zhì)量     
    CJ/PP 14.6 tex 成紗質(zhì)量見表 9。坯布物理指標(biāo)檢測結(jié)果見表 10。     
      

    通過幾項(xiàng)關(guān)鍵措施的實(shí)施,提高了織造的開口清晰度,減少了經(jīng)紗粘連及“ 三跳”等疵點(diǎn),克服了因織物緊度大帶來的卷布困難,經(jīng)跟蹤測試,織機(jī)經(jīng)紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺·h,緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺·h,織造效率達(dá)到 87% ,坯布下機(jī)一等品率達(dá)到 85% 。     
5 結(jié)束語     
    通過該產(chǎn)品的研制,總結(jié)出遠(yuǎn)紅外丙綸的預(yù)處理是整個(gè)生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。面對當(dāng)前白棉產(chǎn)品競爭日趨激烈的形勢,發(fā)展彩棉產(chǎn)品無疑是一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),目前我公司對該產(chǎn)品正準(zhǔn)備通過“綠色護(hù)照”ISO14000 體系的認(rèn)證以及獲得“生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn) 100 ”( OKO — TEX100 )的授權(quán),為擴(kuò)大產(chǎn)品出口提供有效的技術(shù)支持。    

 

出處“中華紡織網(wǎng)”

AAFGBHGYUTKU


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