純棉精梳紗無(wú)結(jié)頭處理實(shí)踐

   結(jié)頭是成紗的弱點(diǎn)，各種結(jié)頭產(chǎn)生紗疵。早在七十年代，國(guó)際上高檔棉紡織品就推行”無(wú)結(jié)頭”紡紗。絡(luò)筒空氣捻接器的應(yīng)用，使布面基本消除了大棉結(jié)式的結(jié)頭。但是空氣捻接頭在接頭機(jī)狀態(tài)不良時(shí)仍然產(chǎn)生紗疵。紡紗工藝設(shè)備上實(shí)行大卷裝，目的自然是減少結(jié)頭。目前有些針織布用轉(zhuǎn)杯紗織造，原因之一是轉(zhuǎn)杯紗結(jié)頭少、條干好。

　　絡(luò)筒清紗器雖然可剪掉粗細(xì)節(jié)。但由于剪切范圍、靈敏度、生產(chǎn)效率等影響，前紡的許多結(jié)頭仍然有可能紡成成品紗，從而影響布面均勻度。所以如何減少或去掉各工序接頭是許多企業(yè)一直在改進(jìn)的一項(xiàng)工作。目前國(guó)內(nèi)棉紡設(shè)備普遍較落后，完全依賴(lài)設(shè)備并不現(xiàn)實(shí)。在操作上多做研究并結(jié)合嚴(yán)格細(xì)致的管理，來(lái)實(shí)現(xiàn)“無(wú)結(jié)頭”紡紗是一個(gè)可行的辦法。

　　東紡公司隸屬香港福田集團(tuán)，生產(chǎn)的純棉精梳紗全部供集團(tuán)內(nèi)針織加工用。針織布對(duì)棉紗的條干要求很高。而紡紗生產(chǎn)中各工序的結(jié)頭對(duì)條干帶來(lái)不良影響，常產(chǎn)生明顯的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)節(jié)。有結(jié)頭的紗很難滿足高檔針織布要求。東紡公司多年來(lái)一直在探索改良各工序結(jié)頭。

　　1各工序結(jié)頭對(duì)質(zhì)量的影響

　　結(jié)頭是人為的纖維搭、捻連接，纖維排列是不整齊無(wú)序的，對(duì)后工序加工及成品有害。對(duì)條干有影響的結(jié)頭包括棉卷、棉條、粗紗、細(xì)紗等。

　　結(jié)頭對(duì)紡紗質(zhì)量的危害主要在于：結(jié)頭中纖維排列不均勻、亂纖維多。它直接影響牽伸的正常進(jìn)行而產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)，甚至牽伸失敗導(dǎo)致斷頭。半制品結(jié)頭對(duì)高檔針織布面產(chǎn)生無(wú)規(guī)則陰影，后紡的細(xì)紗結(jié)頭可能在布面形成大棉結(jié)。

　　⑴棉卷搭接幾乎沒(méi)有彎鉤纖維，主要是產(chǎn)生棉網(wǎng)厚薄不勻，終影響棉紗條干，對(duì)錫林頂梳局部負(fù)荷加重，影響梳理效果。

　　⑵棉條包接，由于有包纏加捻動(dòng)作，纖維不平直呈傾斜扭曲排列。由于有少量捻度及亂纖維，造成在后工序上牽伸時(shí)可能牽伸不開(kāi)或牽伸不勻，而產(chǎn)生粗紗疵點(diǎn)或硬塊棉條，從而影響細(xì)紗牽伸正常進(jìn)行，并產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)細(xì)紗疵點(diǎn)。

　　⑶粗紗捻接頭，由于是人為搓捻，存在結(jié)頭捻度不勻，粗紗強(qiáng)力低等問(wèn)題。粗紗捻接頭在細(xì)紗紡紗時(shí)明顯條干惡化，有粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。用捻接頭所紡細(xì)紗，搖出黑板來(lái)，可十分明顯看見(jiàn)許多長(zhǎng)細(xì)節(jié)。

　?、燃?xì)紗結(jié)頭包括紡紗斷頭結(jié)頭、換粗紗結(jié)頭和落紗生頭結(jié)頭。此類(lèi)結(jié)頭在絡(luò)筒如不切去的話，布面往往有小粗節(jié)或棉結(jié)樣疵點(diǎn)。

　　2前紡棉卷、棉條、粗紗無(wú)結(jié)頭處理

　　前紡各工序無(wú)結(jié)頭處理有兩方面。一是盡量減少各工序斷頭，以便減少各種結(jié)頭。其次是想辦法把棉條和粗紗的結(jié)頭推延去細(xì)紗處理，將棉條、粗紗結(jié)頭變成細(xì)紗結(jié)頭。

　　2.1棉卷結(jié)頭無(wú)疵點(diǎn)處理

　　精梳換卷時(shí)卷頭卷尾用針布耙出斜坡，讓兩斜坡搭接，如同傳動(dòng)帶熔接樣，讓結(jié)頭處平穩(wěn)過(guò)渡。這種方法許多廠已經(jīng)在這樣做，但具體操作中，搭接動(dòng)作要進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)。否則棉網(wǎng)不勻給棉羅拉兩端易打折，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響梳理效果及損壞梳針。尤其對(duì)重定量高產(chǎn)量精梳機(jī)。并卷工序換卷時(shí)將棉卷耙成斜坡搭接，可提高生產(chǎn)效率和減少回花。

　　2.2并條減少結(jié)頭

　　并條工序要減少棉條結(jié)頭，首先要減少斷頭。我公司主要在設(shè)備及容器的保養(yǎng)，日常的清潔上下功夫。為了防止桶底圈條不良產(chǎn)生斷頭，我們又在并條機(jī)上加裝了變頻器，使機(jī)臺(tái)起制動(dòng)更平穩(wěn)。同時(shí)將并條機(jī)放低，盡量減小圈條盤(pán)與條桶口的距離，使桶底棉條成形良好，以減少棉條退繞起毛和斷頭。

　　集體換桶是減少并條結(jié)頭的有效方法。并條機(jī)每一眼無(wú)論是6并或8并全部同時(shí)上條，統(tǒng)一過(guò)牽伸，去掉生頭部分棉條。要求機(jī)前出桶與機(jī)后換桶成比例，則下次換桶時(shí)，6或8桶棉條可同步并空，然后進(jìn)行下一周期換桶。集體換桶操作中注意回條要少。按各廠情況，可以頭、未并都進(jìn)行集體換桶，也可以只在末并集體換桶。集體換桶原理很簡(jiǎn)單，難度在于日常管理。

　?、挪l斷條自停要良好。否則由于自停失靈、拉細(xì)條等打亂定長(zhǎng)，不利于后工序集體換桶，本公司采用機(jī)械式和光電式兩道自?？刂?。以確保斷條自停。

　　⑵圈條成形良好。圈條成形不好，產(chǎn)生起毛扭結(jié)引起斷條，一方面增加結(jié)頭，另方面打亂定長(zhǎng)。要求條桶光滑圓正，圈條直徑大小調(diào)節(jié)適當(dāng)。

　?、菍?dǎo)條良好。導(dǎo)條通道不光或棉條彎折，都會(huì)引起棉條意外伸長(zhǎng)，影響定長(zhǎng)差異，或產(chǎn)生大量回條。尤其是并條機(jī)后里外排不同導(dǎo)條轉(zhuǎn)折，會(huì)產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)差異而影響定長(zhǎng)。

　　⑷對(duì)操作過(guò)程要嚴(yán)密監(jiān)控。機(jī)后斷頭包接要進(jìn)行登記并由班組長(zhǎng)審查，其它如繞羅拉、繞皮輥、棉條牽伸區(qū)跑偏等故障均要登記，并匯報(bào)班組長(zhǎng)解決，以便時(shí)時(shí)監(jiān)控棉條定長(zhǎng)異常。

　　2.3并條機(jī)后斷條無(wú)疵點(diǎn)處理

　　盡量減少棉條斷頭是我們的基礎(chǔ)工作。而對(duì)于少量末并機(jī)后斷條，可進(jìn)行如下處理來(lái)去掉結(jié)頭：先在機(jī)后包接斷條，然后開(kāi)機(jī)過(guò)牽伸兩米，停機(jī)，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機(jī)后斷條變?yōu)闄C(jī)前斷條，再去粗紗作無(wú)疵點(diǎn)處理。

　　頭并是否要進(jìn)行無(wú)疵點(diǎn)處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。

　　2.4粗紗減少機(jī)前結(jié)頭首先要減少斷頭

　?、糯旨啅埩σ€(wěn)定，包括起始張力合適，成形變化時(shí)張力要均勻準(zhǔn)確。

　?、茐赫啤㈠V翼等粗紗通道要光潔、無(wú)毛刺、無(wú)臟污。

　　⑶圈條成形良好使退繞輕松，棉條要光潔，末并喇叭直徑與棉條重量相匹配。

　　2.5粗紗機(jī)前結(jié)頭無(wú)疵點(diǎn)處理

　　粗紗機(jī)前斷頭,傳統(tǒng)操作是“回捻頭”。這種結(jié)頭紡成的細(xì)紗條干差，長(zhǎng)細(xì)節(jié)多，用黑板看十分明顯。99年底，我公司對(duì)粗紗機(jī)前接頭進(jìn)行了改良創(chuàng)新。用類(lèi)似織布結(jié)的方法，將機(jī)前斷頭粗紗打一“死結(jié)”，讓這個(gè)粗紗“死結(jié)”在細(xì)紗斷頭，變?yōu)榧?xì)紗結(jié)頭。這樣大大縮小了粗紗結(jié)頭對(duì)細(xì)紗條干的影響。當(dāng)然細(xì)紗值車(chē)工在巡回接頭時(shí)，要注意拉凈斷頭處少量細(xì)節(jié)紗，才可進(jìn)行細(xì)紗接頭操作。粗紗機(jī)前斷頭無(wú)疵點(diǎn)處理，具體操作如下：

　?、糯旨啓C(jī)前斷頭后，先在前羅拉處接“回捻頭”，不要求質(zhì)量，結(jié)頭接牢既可。

　　⑵開(kāi)慢速，盯住“回捻頭”，讓“回捻頭”過(guò)壓掌繞上兩圈，適位停機(jī)。

　?、怯沂洲D(zhuǎn)動(dòng)粗紗管，左手退出“回捻頭”段粗紗，約60厘米。

　　⑷去掉“回捻頭”前后約20厘米不要，并將拉斷處退捻拉成細(xì)長(zhǎng)筆尖狀，兩筆尖合并，搓捻成一小股。

　　⑸將小股線段套打成一“死結(jié)”，結(jié)頭要小而牢。手指別碰毛粗紗條，避免施加張力。

　?、史畔陆Y(jié)頭，右手轉(zhuǎn)動(dòng)粗紗管，拉平“死結(jié)頭”段粗紗，重新開(kāi)機(jī)。

　?、舜私Y(jié)頭要牢，保證細(xì)紗紡紗時(shí)必須斷頭，則完全消除粗紗“回捻頭”對(duì)細(xì)紗質(zhì)量的影響；此結(jié)頭要小，以減少對(duì)細(xì)紗皮輥、皮圈等的損害。

　　“死結(jié)法”由于去掉了粗紗結(jié)頭段所紡細(xì)紗，使細(xì)紗條干、粗細(xì)節(jié)基本不受結(jié)頭影響。我公司99年底開(kāi)始實(shí)行粗紗“死結(jié)法”，至今沒(méi)有發(fā)現(xiàn)負(fù)作用。我們分別用多組10米左右粗紗，每80厘米左右接一個(gè)回捻頭和死結(jié)頭，紡成細(xì)紗后過(guò)USTER條干儀，數(shù)據(jù)對(duì)比如表1。

　　表1粗紗死結(jié)頭與捻結(jié)頭所紡管紗質(zhì)量對(duì)比CJ29.5tex CJ18.4tex CJ16。4tex 回捻頭死結(jié)回捻頭死結(jié)回捻頭死結(jié)條干CV% 11.04 9.68 13.78 11.85 14.43 12.38 細(xì)節(jié)(個(gè)/KM)5 0 8 0 8 0 粗節(jié)(個(gè)/KM)18 5 36 10 88 18 棉結(jié)(個(gè)/KM)20 8 110 28 163 50

　　試驗(yàn)條件：v=200m/min t=1min imperfections -50/50/200%

　　2.6粗紗機(jī)后斷頭無(wú)疵點(diǎn)處理方法

　　機(jī)后棉條斷頭后，先在機(jī)后包接棉條。然后開(kāi)機(jī)，盯住包卷處，讓包卷處粗紗過(guò)壓掌繞上兩圈，適位停機(jī)。退出包卷處所紡粗紗不要，重新進(jìn)行機(jī)前處理。則由棉條結(jié)頭變?yōu)榇旨啞八澜Y(jié)”，后在細(xì)紗變?yōu)榧?xì)紗結(jié)頭。

　　3細(xì)紗減少結(jié)頭處理方法

　　細(xì)紗減少結(jié)頭首先要減少斷頭。細(xì)紗斷頭包括紡紗斷頭、落紗斷頭以及換粗紗斷頭等。落紗斷頭后因?yàn)槠浣Y(jié)頭位置處于管腳，我們可以想辦法去掉它。對(duì)于紡紗斷頭與換粗紗斷頭，我們的思路是如何來(lái)減少由此引起的結(jié)頭。

　　3.1減少落紗斷頭

　　減少落紗斷頭是許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)，既有利于減少停臺(tái)，提高效率，又利于質(zhì)量改善。落紗后慢速開(kāi)機(jī)、平穩(wěn)提速可以減少落紗開(kāi)機(jī)斷頭是勿庸置疑的。我公司是人工落紗，細(xì)紗機(jī)也沒(méi)有變頻調(diào)速。落紗后提速突變較大，我們主要從兩方面去做工作。

　　首先是培訓(xùn)落紗工拔插動(dòng)作，研究出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)后，統(tǒng)一規(guī)范，人人按標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)關(guān)。日常工作中對(duì)落紗工按斷頭數(shù)實(shí)施考核，減少因?yàn)榘尾骞?、紗引起斷頭。其次是改善落紗停機(jī)的紗尾繞紗方式和繞紗圈數(shù)。我公司對(duì)“紗尾繞紗管”和“紗尾繞錠腳”都進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)期探索。實(shí)踐證明“繞錠腳”利于減少斷頭，但飛花較多，并要定期清理錠腳回絲。而“繞紗管”則斷頭稍多，絡(luò)筒放紗效率稍低，但不產(chǎn)生飛花。當(dāng)然此事涉及細(xì)紗機(jī)型、紗管規(guī)格等，因廠而異。此外，鋼領(lǐng)板位置及升降順利平穩(wěn)，鋼絲圈掛花及與鋼領(lǐng)配合、葉子板、細(xì)紗機(jī)制動(dòng)等都對(duì)落紗開(kāi)機(jī)斷頭會(huì)有影響。對(duì)此我們主要是加強(qiáng)保養(yǎng)、反復(fù)調(diào)試和及時(shí)清潔。

　　3.2去掉落紗生頭的結(jié)頭。

　　落紗結(jié)頭畢竟是一個(gè)疵點(diǎn)，為了去掉這個(gè)結(jié)頭，我公司早在98年底就推行了“挑頭法”。具體做法是，先在落紗斷頭后生頭的錠位劃記號(hào)，下一次落紗時(shí)，將此有結(jié)頭的紗果挑出，另箱裝好，放指定處。然后讓專(zhuān)人在紗腳處挑斷一根紗線，則絡(luò)筒退至此處時(shí)自然斷頭，并且絡(luò)筒機(jī)(Autocoro138)無(wú)法再接頭。打出的少量管腳回紗中包含了落紗生頭的結(jié)頭。

　　3.3減少細(xì)紗紡紗斷頭。

　　細(xì)紗紡紗斷頭是我公司不能在絡(luò)筒前去掉的結(jié)頭。為了減少細(xì)紗紡紗斷頭，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織及紡紗工藝進(jìn)行了一些調(diào)整：

　?、旁诓挥绊懘旨嗁|(zhì)量的情況下，將粗紗卷裝加大8%。

　?、萍?xì)紗值車(chē)與機(jī)臺(tái)清潔專(zhuān)業(yè)化分工。專(zhuān)業(yè)化分工可使機(jī)臺(tái)清潔更徹底，一塵不染，尤其是牽伸區(qū)。機(jī)臺(tái)更干凈，斷頭自然會(huì)少。而細(xì)紗值車(chē)工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)換粗紗和巡回接頭，可以使巡回周期更短、效率更高，自然會(huì)減少細(xì)紗斷頭。

　?、菍?duì)細(xì)紗牽伸工藝與牽伸器材進(jìn)行反復(fù)論證，做到無(wú)硬頭、少斷頭，相應(yīng)細(xì)紗條干也好些。

　?、仍鰪?qiáng)細(xì)紗值車(chē)工巡回責(zé)任感，規(guī)定千錠瞬時(shí)斷頭超過(guò)一定數(shù)量給予考核。

　?、砷_(kāi)展5s活動(dòng)，減少飛花。我公司推行5s活動(dòng)已有多年，通過(guò)常清潔、常整頓，改變?nèi)说挠^念，提高素質(zhì)，做到時(shí)時(shí)干凈、處處整齊。地面基本無(wú)飛花，平均粉塵含量細(xì)紗間為0。15(mg/m3)，前紡為0。02(mg/m3)。

　?、示V絲圈周期適當(dāng)縮短。我公司細(xì)紗機(jī)臺(tái)少(長(zhǎng)機(jī))，品種更改多(15個(gè)以上)，同一綱領(lǐng)所紡支數(shù)相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。

　　表2：各號(hào)紗千錠時(shí)斷頭—覽表

　　號(hào)數(shù)CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千錠時(shí)斷頭0.9 2.4 3.1 4.8

　　3.4減少換粗紗結(jié)頭

　　換粗紗結(jié)頭在正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可避免，但在換批號(hào)時(shí)卻可想辦法減少換粗紗引起的結(jié)頭。

　　由于染色均勻度要求高，我公司經(jīng)常換批，按傳統(tǒng)寶塔掐紗，不斷飛花多，搬動(dòng)粗紗還會(huì)引起細(xì)紗結(jié)頭大量增加。為此我們經(jīng)過(guò)反復(fù)改良，后采用“新舊同臺(tái)換批法”，使粗紗不搬動(dòng)，與不換批時(shí)一樣順序，推進(jìn)新批粗紗上機(jī)。則換批時(shí)由換粗紗引起細(xì)紗結(jié)頭沒(méi)有增加。這種方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理要求甚嚴(yán)。

　?、艠?biāo)識(shí)必須十分清楚，無(wú)一項(xiàng)，無(wú)一處差錯(cuò)缺漏。

　?、茊T工培訓(xùn)要到位，人人要清楚明白每時(shí)每刻的變化，新批推進(jìn)的各項(xiàng)要求。

　　⑶現(xiàn)場(chǎng)組織嚴(yán)密，新舊管色進(jìn)退要清晰，清場(chǎng)及時(shí)徹底。

　?、雀鞴ば蚬?yīng)要平衡。

　　4絡(luò)筒防止不良結(jié)頭產(chǎn)生

　　我公司每個(gè)筒子紗約由27個(gè)管紗絡(luò)成，也就是說(shuō)每個(gè)筒紗至少有27個(gè)以上結(jié)頭。結(jié)頭質(zhì)量好壞直接關(guān)系到筒子紗質(zhì)量。為了防止因捻接器狀態(tài)不良產(chǎn)生結(jié)頭疵點(diǎn)，我們主要是加強(qiáng)接頭機(jī)保養(yǎng)，按責(zé)任機(jī)臺(tái)每天檢查、將結(jié)頭拉板。同時(shí)壓縮氣要夠壓力、夠干燥。而運(yùn)轉(zhuǎn)班領(lǐng)導(dǎo)和值車(chē)工每班要檢查結(jié)頭質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)將筒紗隔離，等待檢驗(yàn)。

　　為了質(zhì)量追溯，筒子紗收紗工在收紗時(shí)，要在每個(gè)筒子紗上記節(jié)號(hào)或錠號(hào)。

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　無(wú)結(jié)頭紡紗是棉紡業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。各工序的結(jié)頭對(duì)成品紗質(zhì)量有很明顯的影響。減少結(jié)頭是紗廠的基礎(chǔ)工作之一，這有賴(lài)于嚴(yán)格、細(xì)致和規(guī)范化管理。同時(shí)還可以將結(jié)頭無(wú)疵點(diǎn)處理，以提高成品紗的質(zhì)量。
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