不同紗線的特性“大比拼”
不同的成紗加捻過程,產(chǎn)生不同的紗線結(jié)構(gòu),也產(chǎn)生不同的產(chǎn)品特性。
1、強力
紗線強力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態(tài)及其排列狀態(tài)不良,即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在,就相當(dāng)于減短了纖維長度,削弱了纖維的接觸程度,因而易產(chǎn)生纖維間的滑移,降低紗線強力。
經(jīng)試驗得知,如以環(huán)錠紗強力為1,那么其它種類紗線的強力為:轉(zhuǎn)杯紗0.8~0.9,噴氣紗0.6~0.7,渦流紗0.8,緊密紡紗強力高為1.15。
2、毛羽
紡織產(chǎn)品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產(chǎn)試驗可清楚地看到:長度小于2mm的毛羽對生產(chǎn)過程和
織物的外觀質(zhì)量影響不大,相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是,長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質(zhì)量的潛在因素。相對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗,氣流紗、渦流紗、緊密紗的1~2mm的毛羽均有降低,而噴氣紗由于纏繞纖維數(shù)量低,無捻紗芯覆蓋少,因而有較多的短毛羽,當(dāng)然,具體在紡紗過程中可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來控制毛羽的數(shù)量。
為不同紡紗方法的成紗毛羽數(shù)的比較。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比,非傳統(tǒng)紡紗的有害毛羽數(shù)(>3mm)顯著降低,其中緊密紗約減少80%,噴氣紗約減少85%,渦流紡紗則減幅達(dá)90%以上,因而新型紗線均具有良好的后加工特性。由于新型紗線結(jié)構(gòu)使紗線表面更加穩(wěn)定,后加工的毛羽增加量顯著低于傳統(tǒng)紗線。特別是作為經(jīng)紗,在漿紗時可節(jié)約漿料約50%,大大提高織機效率,降低織造成本。有資料介紹,在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元,飛花減少72%。
3、耐磨性
紗線的耐磨性與紗線的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。
傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多呈螺旋線形態(tài),當(dāng)反復(fù)摩擦?xí)r,螺旋線纖維逐步變成軸向纖維,紗線易失捻解體而很快磨斷,因而耐磨性較差。
非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢,轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成,紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維,紗線不易解體,同時紗線表面摩擦系數(shù)大,在織物中紗與紗之間的抱合良好,不易產(chǎn)生相對滑移,故耐磨性提高。
相對于環(huán)錠紗,緊密紡紗的纖維排列整齊順直,紗線結(jié)構(gòu)緊密,纖維不易脫散,因而紗線的耐磨性佳。
4、捻勢
捻勢也是紗線的重要特性,并決定了織物的一些特性,如針織布的斜路。
傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗,捻勢大,易產(chǎn)生針織物的斜路和卷邊,有時需用并線來給予彌補。
轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結(jié)構(gòu),決定了其捻勢小。轉(zhuǎn)杯紗z捻和s捻同時存在,因而捻勢低,噴氣紗中由于有高比例的平行纖維,捻回力小,同樣具有良好的后加工特性。
5、抗起球
渦流紗針織物耐磨性好,抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗,外層包覆纏繞纖維,纖維定向明顯,紗摩擦系數(shù)大,織物內(nèi)紗與紗之間摩擦性好,不易產(chǎn)生相對滑移,耐磨性提高,此外,起球還與成紗毛羽情況關(guān)系密切。通過測試起球試驗可看出:渦流紗織物4~4.5級,噴氣紗4級,傳統(tǒng)環(huán)錠紗2級,轉(zhuǎn)杯紗2~3級,緊密紡紗3~4級。
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