細紗出硬頭的十種原因和解決方法

　　1、粗紗捻系數(shù)

　　粗紗捻系數(shù)大時，粗紗條緊密度增加，抱合力好，纖維間摩擦阻力加大，牽伸力響應(yīng)增大，在細紗后區(qū)隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)不變的條件下，致使須條得不到有效地解捻，以較大的捻回進入主牽伸區(qū)，而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。但粗紗捻系數(shù)不宜過小，過小時，在喂入細紗機時易產(chǎn)生意外牽伸，產(chǎn)生細節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、細紗導(dǎo)紗動程

　　當(dāng)細紗導(dǎo)紗動程的移動方向與須條的捻向相同時，牽伸力大，握持力小于牽伸力出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象，當(dāng)須條的捻向與導(dǎo)紗動程移動方向相反時，牽伸力較小，對減少牽伸不開有利。

　　3、粗紗定量

　　粗紗定量增加，意味著細紗牽伸時的牽伸力增加，在同樣膠輥狀態(tài)下和后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)一定情況下，定量重的粗紗所需要的細紗握持力要大于定量輕的粗紗所需的握持力，所以粗紗定量對細紗牽伸的握持力有較高的要求。粗紗的定量應(yīng)與鉗口隔距相適應(yīng)，避免細紗牽伸過程中，紗條在鉗口處存在牽伸力的劇烈波動，而影響細紗的正常牽伸。

　　4、細紗羅拉隔距

　　小羅拉隔距有利于對須條中浮游纖維的控制，使須條在牽伸過程中牽伸力增加，易出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉隔距增大后，減弱了對須條中浮游纖維纖維的控制能力，使纖維能得到良好的控制而正常牽伸，避免了牽伸不開現(xiàn)象。

　　5、細紗后區(qū)牽伸

　　細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)增大后，使進入主牽伸區(qū)的須條的截面內(nèi)的纖維根數(shù)減少，牽伸力減小，有利于牽伸鉗口對須條中纖維的控制，減少牽伸不開現(xiàn)象，但總的來說，不利于成紗質(zhì)量的提高?，F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)大多采用較大的細紗后羅拉中心距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)以及較大的粗紗捻系數(shù)。

　　6、細紗鉗口隔距

　　較小的鉗口隔距塊，有利于加強膠圈鉗口對牽伸紗條的控制能力，在纖維變速時對須條的邊緣纖維有較好的控制能力，從而改善成紗條干。隔距塊調(diào)大后，減弱了膠圈鉗口對須條的控制力，可減少牽伸不開現(xiàn)象，但對成紗質(zhì)量有一定影響。

　　7、細紗羅拉加壓

　　羅拉加壓小，牽伸鉗口對纖維的控制力弱，致使須條中的纖維得不到良好的控制而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉壓力加大后，牽伸鉗口的摩擦力界增加，使須條中的纖維能得到良好的控制而正常牽伸。搖架前、中、后三檔壓力要合理分配，避免出現(xiàn)后區(qū)牽伸失效而產(chǎn)生牽伸不開的現(xiàn)象。

　　8、細紗皮輥

　　對于表面有涂料層的新膠輥，表面涂料較厚，膠輥表面握持力大大減弱，膠輥在牽伸過程中，滑溜率較高，使紗條得不到有效地控制，容易出硬頭。而舊膠輥表面涂料層較薄，膠輥表面摩擦因數(shù)較大，膠輥對紗條的握持力大于紗條的牽伸力，須條能得到正常牽伸。不處理膠輥由于表面沒有化學(xué)處理，膠輥表面能夠跟須條直接接觸，摩擦系數(shù)大，具有較大的握持力能夠克服較大的牽伸力，是解決牽伸不開現(xiàn)象的有效措施。冬天由于溫度較低，不處理皮輥發(fā)硬，滑溜率增大，容易出硬頭。

　　9、原料狀況

　　日常生產(chǎn)中，原料是隨時處于變動狀態(tài)的，棉條中纖維品質(zhì)長度加長（比如增加精梳條含量）或長度整齊度好，須條中纖維間的摩擦系數(shù)變大，在牽伸過程中其牽伸力響應(yīng)增加，在細紗工藝不變的情況下，牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制，致使須條不能得到正常牽伸而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象，需要對其他工藝進行調(diào)整。

　　10、溫濕度

　　車間濕度增加時，須條中纖維間的摩擦系數(shù)變大，摩擦阻力響應(yīng)增加，這樣就增加了須條的牽伸力，在細紗工藝不變的情況下，牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制，出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。車間應(yīng)根據(jù)季節(jié)的變化、原料情況等因素合理控制溫濕度，確保生產(chǎn)正常，避免出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。

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