RFT染色：提升印染競(jìng)爭(zhēng)力的新技術(shù)應(yīng)對(duì)歐盟法規(guī)的重要對(duì)策

RFT染色：提升印染競(jìng)爭(zhēng)力的新技術(shù)應(yīng)對(duì)歐盟法規(guī)的重要對(duì)策
RFT是英文Right　First　Time的縮寫，意即一次成功率。RFT對(duì)改進(jìn)印染企業(yè)的經(jīng)營(yíng)具有很大的作用，特別是原棉來(lái)源不同，質(zhì)量不一致，染色時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多不確定因素，使一次成功率降低。大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明：RFT提高1%，生產(chǎn)總成本可降低1%，生產(chǎn)每公斤織物的收益可提高約10%。發(fā)展紡織品的RFT染色技術(shù)和開發(fā)用于RFT染色的紡織化學(xué)品不僅對(duì)紡織印染行業(yè)降低生產(chǎn)成本，對(duì)增強(qiáng)紡織品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力也具有重要的意義。
基于上述原因，對(duì)于先進(jìn)的染色技術(shù)來(lái)說(shuō)必須大限度地提高RFT。目前重要的染色加工工程的管理方法是采用控制染色技術(shù)，它是企業(yè)的管理技術(shù)、染料的設(shè)計(jì)技術(shù)和染色的應(yīng)用技術(shù)三者相融合的統(tǒng)一整體，顯然為要達(dá)到高的RFT，整個(gè)染色加工工程必須控制到“零缺陷”，即不需要采用任何修正措施，這就需要選擇適用于RFT染色的染料，建立“零缺陷”的管理體系包括建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、建立染色工程監(jiān)查方法、確立染色加工工程所有參數(shù)的在線管理與記錄、建立原布與水及染色助劑(鹽、堿、酸等)的核對(duì)方法和建立染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法等。
聚酯纖維RFT染色——Dyexact　XP體系
聚酯纖維的RFT染色取決于一系列參數(shù)，如基質(zhì)(或織物)、染色條件(溫度、時(shí)間、壓力和浴比等)、染料和助劑與其他添加劑、染色設(shè)備等，其中重要的參數(shù)是給予有效的分散、乳化、勻染和控制低聚物與水硬度的助劑，當(dāng)然助劑要有好的相容性、高的生物降解性和低的毒性等。BASF公司從這種概念出發(fā)開發(fā)出用于聚酯纖維及其與聚氨酯纖維(即彈性纖維)組成的混紡織物染色的Dyexact　XP新體系，這種新體系提供了為控制聚酯纖維等RFT染色的各個(gè)參數(shù)所需要的相容性好的紡織助劑的選擇，包括它們的有效性、相容性、生物降解性和毒性等。使用這種新體系對(duì)深色染色來(lái)說(shuō)可比常規(guī)染色法減少染色費(fèi)用約16%，并節(jié)約染色時(shí)間20%，這樣不僅增加了染色能力和生產(chǎn)率，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染，據(jù)測(cè)對(duì)環(huán)境的沖擊指數(shù)可從常規(guī)染色的1.2降到0.9。
聚酯/棉混紡織物的RFT染色
目前在紡織市場(chǎng)上聚酯/棉混紡織物占據(jù)重要的地位，為了避免在這種混紡織物染色時(shí)產(chǎn)生缺陷，有效的精練和適宜的染色條件是其RFT染色重要的參數(shù)。適宜的染色條件與染色工藝有關(guān)，對(duì)聚酯/棉混紡織物進(jìn)行連續(xù)染色的話，采用分散染料和還原染料或分散染料和硫化染料來(lái)染色一般問題不大，因?yàn)樗鼈冎g有一個(gè)好的相容性：若采用分散染料和活性染料進(jìn)行染色，需要非常小心地選擇染色條件。對(duì)聚酯/棉混紡織物進(jìn)行吸盡染色的話，分散染料和直接染料的組合適合一浴染色工藝；若使用分散染料和活性染料，為了避免助劑對(duì)兩種纖維的染色可能產(chǎn)生的不相容性，推薦采用二浴法。
棉織物一浴前處理和染色技術(shù)
從RFT染色的影響因素出發(fā)，Stockhausen公司開發(fā)成功對(duì)棉織物進(jìn)行前處理，然后同浴染色的新型前處理劑：SolopolZF和Saltafon　D,前者可用來(lái)取代目前使用的生物降解性比較差的絡(luò)合劑，后者對(duì)彈性纖維中不容易乳化的硅酮油和礦物油的乳化去除特別有效。
經(jīng)上述前處理后的棉織物質(zhì)量穩(wěn)定，能同浴進(jìn)行染色，商業(yè)上提供的棉用染料都能用來(lái)染色、沒有任何限制。這種經(jīng)濟(jì)和生態(tài)的一浴多功能工藝能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效果：加工費(fèi)用和加工時(shí)間被減少60%以上；加工能力增加25%～33%；不影響染色物的色牢度；顯著地減少排放的污水量。
聚酰胺纖維/彈性纖維混紡織物的經(jīng)濟(jì)染色技術(shù)
ZschimmerSchwarz公司開發(fā)的用于聚酰胺纖維和彈性纖維以80:20比例組成的混紡織物的一浴精練、染色和固著技術(shù)ECONdyeplus,這是從RFT染色的影響因素出發(fā)設(shè)計(jì)的一種經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和高性能的技術(shù)，這種技術(shù)能把采用常規(guī)工藝加工織物的時(shí)間減少50%，染浴的量減少80%，大大地提高了設(shè)備的染色能力和降低了染色、用水與排水的費(fèi)用，同時(shí)也不影響染色物的色牢度。
ECONflash是與此技術(shù)相似的另一種技術(shù)，它還適用于聚酯纖維和彈性纖維以96:4比例組成的混紡織物。
棉織物的RFT染色——Innovat染色體系
這種新染色技術(shù)是在真空條件下對(duì)還原染料進(jìn)行還原，且還原染料的化學(xué)還原作用被快速、安全和重復(fù)地進(jìn)行，由于該技術(shù)不必考慮大氣中氧氣氧化的問題，只需要使用少量化學(xué)還原劑，因此這種還原染色加工被稱為對(duì)環(huán)境和生態(tài)更友好地染色技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這種技術(shù)，Dystar公司與Brazzoli公司合作改進(jìn)了染色機(jī)器，把噴射染色機(jī)中的空氣用真空泵抽成真空來(lái)取代。這種染色體系具有下列優(yōu)點(diǎn)：適于大容量染色，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；還原染色后的氧化工程借助連續(xù)皂洗能得到有效的控制；染色機(jī)中的空氣被抽出形成為真空，減少了使用的化學(xué)物質(zhì)和廢液；不僅適用于還原染料，還能用于活性染料等的RET染色。
紡織品的RFT印花
為了適應(yīng)紡織品印花時(shí)對(duì)顏色輪廓的精確性和圖樣的重現(xiàn)性不斷提高的要求，ZimmerMaschinenbau等公司開發(fā)了一系列與這些要求相適應(yīng)的印花設(shè)備和印花體系，如IPS——間歇式印花體系；FDC——圖樣快速變化體系；PWS——印花和洗滌體系；BVS——使用微型通道的均勻顏色分布體系；有效清潔印花樣板的移動(dòng)平臺(tái)；平式印花車的自動(dòng)定位；上下側(cè)向平式印花；基于在基質(zhì)上噴射著色的平式噴射技術(shù)。它們能確保在紡織品印花時(shí)的顏色輪廓精確性和圖樣重現(xiàn)性實(shí)現(xiàn)RFT印花。cnAuvSZ

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