染色色差色條色花的預(yù)防與控制
1 半成品的影響
在染色布的生產(chǎn)過(guò)程中，半成品的性能對(duì)色布的色光一致性、色澤穩(wěn)定性及色差的調(diào)整至關(guān)重要。半成品要求前處理勻透，半成品加工條件稍有變化，便反映在染色色澤上。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同是同一品種，也可能因坯布產(chǎn)地、上漿品種、上漿率、棉花品質(zhì)和配棉、紡織生產(chǎn)工藝不同，造成半成品品質(zhì)不同。因此在生產(chǎn)中，每道工序都要嚴(yán)格把關(guān)，要及時(shí)測(cè)定練漂各工序工藝控制指標(biāo)，保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產(chǎn)，差距大的要及時(shí)調(diào)整處方，避免生產(chǎn)中前后色差變化大，造成回修和消耗增加。為減少半成品對(duì)染色上染率的影響，應(yīng)制定合理的練漂工藝。對(duì)同一品種布，尤其是返單，要定機(jī)臺(tái)，以成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的染色重現(xiàn)性。
2 染色過(guò)程的影響
2.1 染料、助劑的選用對(duì)色差的影響
2.1.1 染料
選用士林染料染色時(shí)，個(gè)別染料因上染速率慢而在染槽中沉積，染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近，造成前后色差。因此，如在生產(chǎn)橄欖綠時(shí)，常使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，我們采用士林橄欖綠或草綠。另外，為了防止染料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，防止發(fā)生聚集，以有效改善色差，并降低成本。
選用活性染料染色時(shí)，由于活性染料反應(yīng)性較高，若染料性能差距較大，連續(xù)軋染時(shí)，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)選用配伍性一致或接近的染料。
2.1.2 助劑
助劑對(duì)邊中色差及花有和大的影響。加入合適的助劑，可以有效改善因坯布、設(shè)備等原因造成的色差及條花。但有時(shí)某種助劑的加入，并不能同時(shí)解決色差條花等諸多問(wèn)題。此時(shí)，在重新選用染化料基礎(chǔ)上，使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。
例如，在生產(chǎn)中加入防泳移劑，能改善由于風(fēng)房、烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調(diào)整；但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結(jié)。死棉?？棗l等疵點(diǎn)造成的染色布棉不勻、不飽滿。因此，在坯布質(zhì)量較差時(shí)，使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時(shí)色差不易調(diào)整，其邊中色差比使用防泳移劑重。例如，在生產(chǎn)灰色滌棉時(shí)，加入防泳移劑，色差控制較好，但布面不勻；使用勻染劑，布面較好，但色差調(diào)整不好。這時(shí)，根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑或分散灰兩種處方，使色差控制在4.5級(jí)。
2.2 打底工藝對(duì)色差、條花、色條的影響
在生產(chǎn)中，料槽中的染料由于Rf值不同，其對(duì)纖維的親和力也不同，親和力大的上染速率快，親和力小的上染速率慢，染料拼色時(shí)，造成纖維帶走各染料組分有差異，極易形成頭尾色差。若不斷想料槽中補(bǔ)充染液，料槽中染液組分會(huì)逐漸達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)色差才逐漸穩(wěn)定，這是造成試色不準(zhǔn)及開(kāi)頭色頭不穩(wěn)的主要原因。，色澤越淺，達(dá)到平衡的時(shí)間越長(zhǎng)；色澤越深，達(dá)到平衡的時(shí)間越短。扎槽容量應(yīng)小，這樣有利于染液較短時(shí)間達(dá)到平衡，有利于色澤穩(wěn)定。對(duì)于開(kāi)頭車色差，可以采用沖淡或加色淀的方法加以彌補(bǔ)。例如，生產(chǎn)淺藍(lán)色時(shí)，隨著染色進(jìn)行，色澤越來(lái)越淺，紅光增大，如果將初開(kāi)車料槽沖淡，則頭尾色差減小；而在生產(chǎn)深藍(lán)時(shí)，采用在顯色液中加色淀解決前后色差。
我廠生產(chǎn)中的打底機(jī)上的烘干設(shè)備分為紅外線、烘房烘干機(jī)三部分。紅外線效果好，染料防泳移小，色差較小；烘房風(fēng)量要適中，溫度太高易造成條花，溫度太底加中烘干負(fù)荷，第一節(jié)以60 ~ 70℃為好，第二節(jié)為90 ~ 100℃時(shí)利于勻染。
烘干機(jī)是輔助設(shè)備，不能直接烘干
織物，負(fù)責(zé)會(huì)造成染料泳移嚴(yán)重，形成陰陽(yáng)面，造成假象色差，不利于扎車調(diào)整色差。烘干機(jī)應(yīng)以干落補(bǔ)為主，但不能太燙。例如，生產(chǎn)艷藍(lán)或灰色時(shí)，色光敏感，如果烘干溫度過(guò)高，烘筒邊中溫度不一致，中間溫度高，染料發(fā)色，深綠光大；兩邊溫度底，未發(fā)光，紅光大，視覺(jué)上形成假象色差。此時(shí)，如果因中間深而加壓力，兩邊淺減壓，色差則越來(lái)越重。這時(shí)，擋車工不僅要經(jīng)驗(yàn)豐富，還要對(duì)染料性能有所了解。例如，在生產(chǎn)淺藍(lán)時(shí)，由于烘干部分發(fā)色，當(dāng)打底調(diào)整色光深千差不多時(shí)，而連續(xù)下機(jī)色差2~3級(jí)；但當(dāng)打底調(diào)整左中右色光接近，看上去中間深時(shí)，則連續(xù)下機(jī)色差4~5級(jí)。
2.3 焙烘機(jī)對(duì)色差、色花的影響
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備大部分是20世紀(jì)80年代的老機(jī)型，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)備容易風(fēng)量不勻，加上箱體容積大，使得焙烘雞邊中溫差較大，從而造成色差。
可以調(diào)節(jié)風(fēng)嘴風(fēng)量、方位，或者調(diào)節(jié)打底軋車壓力，來(lái)彌補(bǔ)焙烘溫差造成的邊中色茶。生產(chǎn)過(guò)程中溫度要穩(wěn)定一致，防止出現(xiàn)前后色差。
2.4 顯色皂煮對(duì)色差的影響
在生產(chǎn)中，還原蒸箱溫度需100℃以上，且壓力應(yīng)一致均勻，否則會(huì)產(chǎn)生條花。通過(guò)在箱體內(nèi)安裝U型壓力計(jì)，可直觀且準(zhǔn)確地控制蒸箱內(nèi)壓力，還可以防止因料槽、液量不一致而引起因浸液時(shí)間不同和帶液量不穩(wěn)定而造成批差。在正常生產(chǎn)中，軋料槽及液封口料槽應(yīng)根據(jù)織物、色相、深淺而加入適量的色淀，以防止在開(kāi)頭車及正常生產(chǎn)時(shí)料槽中染料濃度發(fā)生變化。因?yàn)樵谏a(chǎn)中浸軋到織物上的染料，會(huì)不斷溶落入封口液中，再?gòu)姆庖嚎谥兄匦律先镜娇椢锷?，只有溶落染料與重新上染到織物上的染化料量一致時(shí)，料槽中才能達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)車速、溫度、蒸汽壓力發(fā)生變化時(shí)，這種平衡會(huì)有波動(dòng)，從而造成前后色差。
表1 色淀加入量和染料用量的比例
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|純棉織物 | 加入色淀/L |占染料用量的% |
|---------|------------|---------------|
|特淺色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|淺 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
|--------------------------------------|
|薄織物一般比厚織物多加色淀 |
|--------------------------------------|
|純棉織物 | 加入色淀/L | 占染料用的% |
|---------|------------|---------------|
|特淺色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|淺 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 4-8 | 1-2% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
|--------------------------------------|
|厚織物一般比薄織物多加色淀 |
|--------------------------------------|
生產(chǎn)中，水洗、溢流及淋噴水量的大小對(duì)色光穩(wěn)定性也有非常大的影響。尤其是活性染料，由于染色牢度較差，水流大小、pH值及染料含量，都會(huì)使連續(xù)生產(chǎn)中的色光發(fā)生變化。
另外，皂煮條件對(duì)某些顏色的影響非常大，這些顏色的染色布要特別注意皂煮條件的一致性。例如，艷藍(lán)、深藍(lán)等藍(lán)色系列的染料皂煮牢度一般較差，所以生產(chǎn)中應(yīng)選擇牢度好的染化料，這對(duì)色光穩(wěn)定性很重要。如在染蓮紫色時(shí)，經(jīng)過(guò)多個(gè)處方對(duì)比選用，盡管采用了試色正常、色光變化小的處方，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中其色光依然波動(dòng)很大。
蓮紫色在生產(chǎn)中的影響因素有：
車速：車速越快，紅光越大；車速越慢，藍(lán)光越大。
焙烘溫度： 195℃時(shí)色差、色光理想、穩(wěn)定。溫度越高，藍(lán)光越大；溫度越低，紅光越大。
淋噴溢流： 連續(xù)淋噴溢流大，色頭發(fā)淺，藍(lán)光大；淋噴溢流小，色頭發(fā)深，紅光大。
皂煮： 平洗格溫度對(duì)色光影響大，溫度為90℃時(shí)，皂煮變色小，色光穩(wěn)定；溫度低于80℃，連續(xù)下機(jī)顯深藍(lán)，皂煮變色大，兩次皂煮后紅光大；當(dāng)溫度高于96℃時(shí)，連續(xù)下機(jī)色頭又淺又紅，皂煮變色小，兩次皂煮后不變色。
汽固： 汽固時(shí)用料、手法要一致，濃度、溫度、含堿量要一致。
2.5 后整理對(duì)色差、色花的影響
2.5.1 選用對(duì)色光影響小的整理助劑
因?yàn)閷?duì)色光影響越大，在生產(chǎn)中受條件的影響越大，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，會(huì)影響前后色光一致性及邊中色差。
2.5.2 整理設(shè)備停車及車速不穩(wěn)
對(duì)色頭變化影響大，有時(shí)也影響邊中色差；拉幅及預(yù)烘后，左中右干潮不一致，也易造成邊中色差。
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