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國內(nèi)首創(chuàng)差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線

滌綸是化纖領域的重要產(chǎn)品，其規(guī)模和產(chǎn)量多年居榜首地位，生產(chǎn)滌綸的化纖廠也是比比皆是，組成了一支相當龐大的產(chǎn)業(yè)大軍。但隨著市場激烈競爭和國際上對我國紡織品出口的種種設限，過去的以規(guī)模和產(chǎn)量取勝的各大化纖企業(yè)銷路變得越來越緊張。于是，一些化纖企業(yè)開始另辟出路，在差別化品種方面尋找商機并獲得新的利潤增長點。

　　21世紀以來，化纖新技術的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝與設備不斷向連續(xù)化、自動化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別化方向發(fā)展，在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上，更加向一機多用柔性化、復合差別化、數(shù)字控制智能化、設備單元結構模塊化等方面發(fā)展。差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線屬于化學纖維生產(chǎn)裝置的一種，利用聚酯熔體通過本套設備紡制成一定規(guī)格的復合或低熔點纖維，經(jīng)過牽伸、卷曲、定型后切斷成為一定長度的短纖維。

　　國務院十部委2006年4月29日下發(fā)的《關于加快紡織行業(yè)結構調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級若干意見的通知》中，關于結構調(diào)整的重點第3條明確指出“……加大化纖行業(yè)結構調(diào)整，大力開發(fā)化纖的功能性、差別化纖維，到2010年化纖差別化率由目前的30%提高到40%”。而滌綸短纖維的差別化率遠低于綜合平均水平，大多優(yōu)質(zhì)差別化滌綸短纖維仍依靠進口。
項目的研發(fā)

　　幾年前，一家在化纖領域頗有影響的美國公司來到中國，尋找國內(nèi)的差別化滌綸短纖生產(chǎn)企業(yè)，合作生產(chǎn)高檔的復合絲和其它差別化品種，產(chǎn)品主要銷往美國。雖然中國是化纖的主要生產(chǎn)和消費大國，但他們沒有找到滿意的復合絲產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，就計劃在中國獨資建廠。后來，他們得知國內(nèi)化纖設備制造廠家鄭州紡織機械股份有限公司可以提供他們需要的設備，雙方開始了首次接觸，鄭紡機抓住這一市場動向，開始研制新型的適合差別化滌綸短纖的生產(chǎn)線。

　　在傳統(tǒng)的滌綸短纖設備流程中，2萬噸/年以下流程的代表是東洋紡流程生產(chǎn)線，3萬噸/年及5萬噸/年以上流程的代表作是吉瑪和紐瑪格流程生產(chǎn)線，這3個流程各有優(yōu)缺點。鄭紡機科研人員利用數(shù)十年的研究經(jīng)驗，借鑒上述流程特點，考察調(diào)研了國內(nèi)數(shù)家滌綸廠，同時參考我國70年代自主開發(fā)滌綸流程，取多家流程之優(yōu)點，融會貫通，自主開發(fā)研制了適合于市場的差別化滌綸短纖維的柔性生產(chǎn)線。

　　在整體設計剛剛完成時，雖然還未制造出樣機，但鄭紡機的技術人員把流程特點和一些美國人十分關注的感興趣的關鍵部位描述出時，就得到了美國同行的認同，很多思路方案不謀而合。他們認為，這個生產(chǎn)線的工藝性能和美國的那條保密的生產(chǎn)線完全可以媲美，并在某些環(huán)節(jié)已經(jīng)超越，完全達到了他們生產(chǎn)高檔復合絲品種的工藝要求，于是雙方順利達成合作意向并簽約。截止08年初，該生產(chǎn)線已經(jīng)順利開車一年有余，前后試驗了十幾個差別化的化纖品種，均獲得成功。

　 技術特點和創(chuàng)新點

　　本項目的開發(fā)就是圍繞生產(chǎn)高附加值的差別化纖維而實現(xiàn)設備的差別化、柔性化等功能，從而提升我國纖維差別化的比例和檔次，促進紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。該生產(chǎn)線的成功研制開發(fā)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，使紡絲及后牽伸設備在設備性能、工藝適應性、設備精度、可靠性、數(shù)字化控制技術方面有較大突破。差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線具備不同于常規(guī)生產(chǎn)線的諸多特點：

　　深入研究確定差別化纖維紡絲工藝及技術參數(shù)，高自動化柔性生產(chǎn)線，適應于高品質(zhì)的復合絲（海島、皮芯、并列型）、低融點絲、中空纖維、功能纖維等多品種的生產(chǎn)；

　　紡絲箱采用集裝箱式設計結構，既可滿足生產(chǎn)單、雙組分實芯纖維的生產(chǎn)，又可適合粗旦、中空、三維卷曲纖維的生產(chǎn)工藝要求，具有適應面寬的柔性化工藝特點；

　　整個后處理設備根據(jù)差別化纖維生產(chǎn)的要求進行了針對性設計。牽伸機牽伸輥筒全部采用夾套式雙層設計便于輥筒表面的溫度調(diào)節(jié)，牽伸加熱箱進行耐高溫的特殊設計（溫度達200℃），卷曲機、打包機進行了多項技術創(chuàng)新設計，滿足用戶對特殊纖維的要求，使后處理設備適應不同纖維、品種及品質(zhì)的生產(chǎn)工藝要求；

　　數(shù)字化控制系統(tǒng)進一步升級。采用直流母線變頻調(diào)速技術、PLC控制技術、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）及遠程監(jiān)控技術，對從紡絲到打包整個生產(chǎn)過程的各項工藝參數(shù)及設備狀態(tài)實施監(jiān)控，可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時改變工藝參數(shù)，變換產(chǎn)品品種；可以通過網(wǎng)絡通訊技術將生產(chǎn)線上的所有設備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)線數(shù)字化控制，為工廠應用ERP系統(tǒng)提供條件。

　　完成了適合差別化纖維的螺桿擠壓機、紡絲箱、柔性紡絲組件、冷卻吹風的研制攻關；

　　適合差別化品種的后紡牽伸機牽伸輥筒、復合高溫牽伸加熱箱、超高溫循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)、松弛熱定型機的設計；

　　目前，示范的效應已經(jīng)初見端倪，國內(nèi)不少廠家開始開始對差別化纖維設備產(chǎn)生濃厚的興趣，多家化纖廠已經(jīng)和我公司簽約合作，市場前景十分廣闊。

　　鄭州紡織機械股份有限公司在國內(nèi)首創(chuàng)的自主研發(fā)的差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線，以實現(xiàn)高精度、高可靠性、高自動化的差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化為依托，大幅度提高滌綸短纖維的差別化率，從而促進我國化纖行業(yè)的結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，改變我國化纖行業(yè)大而不強的現(xiàn)狀。同時，該生產(chǎn)線的推出將進一步縮小與國際先進水平差距，對提高我國差別化纖維的品種及檔次，提升下游紡織品的品質(zhì)及花色品種，具有十分重要的意義。