紡紗新技術(shù)及新產(chǎn)品研究

紡紗新技術(shù)及新產(chǎn)品研究
入世以來，我國紡織工業(yè)迎來了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我們在抓好機(jī)遇的同時，更應(yīng)該既要充滿信心，又不能掉以輕心地迎接挑戰(zhàn)。因為21世紀(jì)人們普遍認(rèn)為將會出現(xiàn)嶄新的技術(shù)革命，將由“工業(yè)社會”向“高科技社會”轉(zhuǎn)化。與此同時，紡織工業(yè)或者說紡紗技術(shù)都將會伴隨著高新技術(shù)的滲透和應(yīng)用而超常規(guī)的發(fā)展。
紡織工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出“提高我國紡織工業(yè)的國際競爭力必須依靠科技進(jìn)步”。縱觀我國棉紡織工業(yè)近20年的發(fā)展，隨著精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布的增加，使紡織品的技術(shù)含量不斷提高，同時也推動下游針織、復(fù)制、印染、服裝等行業(yè)的進(jìn)步和提高，使整個紡織行業(yè)綜合能力不斷增強(qiáng)。但是，從參與國際競爭技術(shù)條件要求考慮，我國雖然是一個紡織大國（棉紡錠數(shù)僅次于印度），但又不是一個紡織強(qiáng)國，與國外發(fā)達(dá)紡織企業(yè)相比，我國棉紡行業(yè)還存在著明顯差距。即：整體裝備水平不高，工藝技術(shù)相對落后，產(chǎn)品技術(shù)含量較低。
下面就以上三個問題談點(diǎn)看法。
一、提高裝備水平，構(gòu)筑競爭平臺
清梳聯(lián)——工業(yè)發(fā)達(dá)國家占有率達(dá)50%以上，我國只有30%。清梳聯(lián)是紡紗工程中的基礎(chǔ)和核心。由鄭州紡機(jī)廠和青島紡機(jī)廠研制的清梳聯(lián)經(jīng)紡紗生產(chǎn)中試證明，全流程運(yùn)行穩(wěn)定可靠，工藝效果明顯，適紡性能較強(qiáng)，紡制生條質(zhì)量包括結(jié)雜、重量不勻、短絨率等均達(dá)較好水平，成紗質(zhì)量能達(dá)到烏斯特98公報25%水平。應(yīng)大力推廣使用。
自動絡(luò)筒——工業(yè)發(fā)達(dá)國家占有率達(dá)90%~100%，我國只有33.7%，它嚴(yán)重制約我國無結(jié)紗的生產(chǎn)，2001年我國無結(jié)紗的比例也只有43%。另外值得注意的是我國進(jìn)口的自動絡(luò)筒機(jī)80年代較多，90年代較少，國產(chǎn)化率較低。
無梭織機(jī)——工業(yè)發(fā)達(dá)國家占有率達(dá)80%~90%，我國只有12.54%，同時還有相當(dāng)一部分是80年代中后期進(jìn)口的。國產(chǎn)無梭織機(jī)及其配件數(shù)量較少，水平較低，遠(yuǎn)不能適應(yīng)市場需求。
除此而外，在加工高檔紡織品的精梳機(jī)擁有量及技術(shù)水平方面、在工序自動化、連續(xù)化具有標(biāo)志意義的細(xì)絡(luò)聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)方面也存在很大差距，甚至是空白。
新型紡紗——包括轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡和摩擦紡等，20世紀(jì)80年代以來，隨著微電子技術(shù)、傳感技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)的采用，新型紡紗技術(shù)，特別是轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡已發(fā)展的比較成熟。Autocoro288型、Autocoro312型、R40型高水平轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，轉(zhuǎn)杯速度高達(dá)15萬轉(zhuǎn)/分，可生產(chǎn)60s以下的各種紗支。
我國目前有轉(zhuǎn)杯紡85萬頭左右，約占轉(zhuǎn)杯紡的1/10，其中國產(chǎn)設(shè)備約占80%，速度在5萬轉(zhuǎn)/分左右；進(jìn)口設(shè)備約占20%，速度7萬轉(zhuǎn)/分左右。新型先進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)引進(jìn)較少，國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)能力方面還存在不小差距。
噴氣紡目前我國約有1萬頭，占噴氣紡21.5萬頭的4.6%，有資料表明僅占我國紡紗能力0.04%，產(chǎn)品覆蓋面小，難以形成市場，效能發(fā)揮不夠。
新型紡紗明顯優(yōu)勢是速度高、流程短、卷裝大、用人少。轉(zhuǎn)杯紗條干好；噴氣紗粗細(xì)節(jié)、毛羽少，特別是3mm以上毛羽極少，這些優(yōu)點(diǎn)對無梭織機(jī)的織造非常有利，有資料表明能提高織造效率2%~3%。
因此，在今后一段時間內(nèi)，加快設(shè)備更新步伐，引進(jìn)并研制高水平的關(guān)鍵紡紗設(shè)備，積極構(gòu)筑競爭平臺，主動參與國際競爭是企業(yè)不可小視的技術(shù)措施。
二、采用新工藝技術(shù)，開發(fā)新型紗線
長期以來，環(huán)錠紡紗機(jī)伴隨著牽伸裝置的由簡到繁和由繁到簡的發(fā)展，成紗質(zhì)量和生產(chǎn)水平一步步的提高，目前廣泛使用的三羅拉雙膠圈牽伸裝置，為了縮小自由區(qū)，提高成紗條干，許多設(shè)備已將集合器不再使用，隨之而來的是毛羽增多，難以適應(yīng)入緯率較高的無梭織機(jī)的織造。
要想減少毛羽，除采用消極的燒毛辦法以外，采用新型紡紗方法或研制新的紡紗裝置是積極主動的。1999年巴黎展出的密實紡就是一種好的途徑，或改造前羅拉（立達(dá)公司的卡摩紡）或增加新機(jī)構(gòu)（緒森公司的綺麗紡），目的是一個：消滅（或者說大限度的減?。┘幽砣菂^(qū)，使須條在加捻前被氣流控制在一個很窄范圍內(nèi)，使每根纖維上受到的張力比較均勻，避免了加捻三角區(qū)邊緣纖維容易形成毛羽甚至飛花的弊病。
密實紗的毛羽比環(huán)錠紗約減少80%，3mm以上的毛羽更少；單強(qiáng)可提高5%~10%，所以可降低捻度；條干好、紗疵少、耐摩擦，經(jīng)絡(luò)筒后效果明顯，據(jù)有關(guān)資料介紹斷頭率可降低30%以上，生產(chǎn)區(qū)飛花約減少85%，對后工序而言，可降低整經(jīng)斷頭30%，節(jié)約漿料50%；省去燒毛、免去上蠟、減少織物起球。
總之，是一種新的發(fā)展方向，但目前進(jìn)口設(shè)備太貴，企業(yè)要量力而行，當(dāng)務(wù)之急是產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，要特別加快有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)新設(shè)備或新裝置的研制開發(fā)。
用空心錠紡包纏紗、用普通環(huán)錠紡包芯紗都很熟悉，但利用棉紡系統(tǒng)，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上稍加改動開發(fā)賽絡(luò)紗、賽絡(luò)菲爾紗和索羅紗也將有很好的發(fā)展前景。
賽絡(luò)紡是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細(xì)紗機(jī)同一牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出兩根單紗須條，由于捻度向上傳遞，使這兩根單紗須條上帶有少量捻回，匯合后進(jìn)一步加捻成類似股線的賽絡(luò)紗。這種紗由于加捻機(jī)理有別于雙股線，所以毛羽較少，結(jié)構(gòu)較緊密，光澤和耐磨性能均較好。
賽絡(luò)菲爾紡是由賽絡(luò)紡發(fā)展而來，即用一根長絲取代一根粗紗，直接從前鉗口后面喂入，兩者間距比賽絡(luò)紡要小些，這是一個關(guān)鍵的工藝參數(shù)，它決定著成紗強(qiáng)力大小、毛羽多少和均勻度的好壞。
索羅紡?fù)ǔＪ窃诩?xì)紗機(jī)前羅拉的前下方加裝一個特殊的分束羅拉，使前鉗口輸出的須條在此處被分劈成3~5束纖維條，由于捻度傳遞，這些窄條帶有少量捻回，再經(jīng)匯合加捻后成紗，因形似多股線，也稱纜繩紗，索羅紡也有資料稱纜型紡。索羅紡對原料要求不高，可以用較粗的纖維紡出高質(zhì)量的紗線，節(jié)約30%的成本。索羅紗強(qiáng)力高、耐磨好、毛羽少、光澤改善、織物紋路清晰，且可不經(jīng)上漿而直接用作經(jīng)紗進(jìn)行織造。
以上這些新的紡紗工藝技術(shù)，與不同原材料相結(jié)合，無疑能開發(fā)出外型新穎、性能各異的多組分紗線來。
三、合理選配新材料，開發(fā)高新產(chǎn)品
紡織材料有人給劃分了三個階段：20世紀(jì)50~60年代及以前是天然纖維時代，70~80年代開始化學(xué)纖維時代，90年代中期以后開始進(jìn)入轉(zhuǎn)基因材料時代。象蜘蛛絲，就是蜘蛛的基因植入山羊，從山羊奶中將含有大量蜘蛛基因絲蛋白分離出來，這種絲束強(qiáng)力大大超過鋼絲，重量輕，僅有合纖的25%，手感柔軟，可用來做防彈背心、宇宙服等。還有將蜘蛛基因植入奶牛、倉鼠細(xì)胞，讓這些細(xì)胞產(chǎn)生制造蜘蛛絲的蛋白質(zhì)，用來作手術(shù)線。還有將兔子的角蛋白基因植入棉花，使棉纖維具有兔毛的品質(zhì)等等。
五花八門的天然纖維、野生纖維、各種各樣化學(xué)纖維、再生纖維，隨著生化工程的發(fā)展，新的紡織原料層出不窮，為我們開發(fā)研制技術(shù)含量高的新產(chǎn)品提供了良好基礎(chǔ)，只要準(zhǔn)確掌握材料特性，根據(jù)終產(chǎn)品使用要求，通過混紡、混捻、并捻、交織等紡織工藝手段，巧妙組合、揚(yáng)長避短，高新產(chǎn)品的開發(fā)前景是無限的。
譬如：近兩年大豆蛋白纖維開發(fā)倍受重視，在服用織物方面，充分利用絲綢般的外觀、羊絨般的手感、良好的導(dǎo)濕性等服用舒適的特點(diǎn)，再配以滌綸和其他天然纖維（毛、棉、麻、絲）來彌補(bǔ)其不耐磨、易起毛、抗皺性差的問題。用三種纖維的紗線巧妙組合，使天然纖維在織物表層體現(xiàn)天然纖維的特性，大豆蛋白纖維作為里層，發(fā)揮其優(yōu)良的服用性能，滌綸纖維起框架作用，用來改善織物的外觀特性和物理機(jī)械性能，較好體現(xiàn)了揚(yáng)長避短、相得益彰。
總之，在裝備水平、工藝技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)含量三個方面全面提升，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，不斷探索、不斷創(chuàng)新，開發(fā)研制自己的高科技產(chǎn)品，并主動推向市場、占領(lǐng)市場，在激烈的國際競爭中才能取勝。rFV4AuOs

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