硬 度

一般認為硬度50ppm以下無影響,20ppm已經(jīng)是很好的水了。

筒子紗染色水質(zhì)也不過如此，但水中銅鐵離子含量要注意。

通?；钚匀旧?0ppm以下較好，關鍵是金屬離子含量，特別是鐵離子，會導致色光的變化，建議測一下水的電導率。

達標排放的廢水回用于漂染生產(chǎn),產(chǎn)品容易產(chǎn)生色花的主要原因是水的電導率偏高；漂染廢水回用應關注廢水的電導率。常規(guī)的污水處理方法不能有效去除導致廢水電導率高的金屬離子,必須通過反滲透膜處理才能去除。

水質(zhì)硬度過大會在鍋爐壁上結水洉，水中的鈣、鎂離子可以使皂類沉淀。染色不均，織物手感差、織物發(fā)黃。降低退漿用酶的活性，降低上漿材料的溶解度，與整理配方的化學劑不相溶。

處理方法可以用EDTA或三聚磷酸鈉試試用量2g/l，更好的是購買專用的金屬離子封鎖劑；染色用水如未經(jīng)軟化處理,或厚布中常含有金屬離子經(jīng)常造成染色不均(不良)的影響.所以在染色過程中加入鰲合分散劑防止金屬離子影響,并可以促進沅除效果。

但EDTA(乙二胺二醋酸),DTPA,NTA,磷酸鹽.葡萄糖酸等鰲合分散劑可能會將染料中之金屬離子鰲合出，造成日光牢度下降及變腿色.故而有網(wǎng)友推薦多磷酸鹽類,多元醇酸類之鰲合分散劑。

實例：
現(xiàn)工場染棉所用水為地下水，沒有經(jīng)過軟化及過濾處理，之前所染出來的筒紗很明顯能看到一層泥垢，現(xiàn)在水中加入少量漂白粉，得到少許改善，但筒紗染出來后都有底層手感發(fā)澀，色光淺及暗，正反轉(zhuǎn)調(diào)試過，軟水劑也加過，但效果不明顯，再進一步查證，在前處理煮練底部已有層差水質(zhì)硬度約130ppm。

原因：
水質(zhì)太硬，地下水染色紗,水質(zhì)太硬及太多雜質(zhì),可能導致你的色紗筒管內(nèi)層紗層污,好的解決辦法是先把地下水抽到地面沉淀,軟水,再用過濾器將水過濾,這樣就不會有問題了,但投入要大一點。

雜質(zhì)及微生物

陽離子性的軟片工作液在河水中不穩(wěn)定,其與河水中的微生物發(fā)生絮凝,產(chǎn)生黃色絮狀物,沾在織物上,經(jīng)過烘干、定型后就會在織物上形成黃斑,因此可以知道,為何在5～6月份溫度較適易藻類繁殖的時候特別容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,而到了秋冬季節(jié)就很少出現(xiàn)這樣的情況。

水質(zhì)的好壞對配制柔軟工作液的穩(wěn)定性、柔軟整理后織物的白度都有很大的影響，所以印染廠在生產(chǎn)時盡量使用處理過的水。

有的廠家使用經(jīng)活性炭過濾后的水質(zhì)時還是會出現(xiàn)類似的情況,這是因為微生物很小,活性炭不能完全吸附、過濾, 所以在水處理之前的沉淀池里加入陽離子表面活性劑使之與水中的微生物絮凝,再經(jīng)活性碳過濾,就可以提高水處理的效果；此外活性碳必須定期清洗或更換。

如上述方法不可行或仍不能杜絕質(zhì)量問題,建議廠方在藻類繁殖旺盛的時候使用非離子、陰離子軟片或用非離子軟片拼用硅油進行手感整理。

在黃斑產(chǎn)生較多的廠家，用氨基硅油整理未發(fā)生此類情況。

冬天對于印染廠也不是好兆頭，水質(zhì)較差。

p H 值

對于活性染色，pH值為7~9時，產(chǎn)品的色差正常，說明該pH值范圍對產(chǎn)品色差影響不大，少量堿的存在不會改變或破壞活性染料分子的顯色基團。

當pH值為8.5時，織物的皂洗色牢度和濕摩擦牢度為3級，不能達到客戶要求；當pH值進一步增大時，色牢度變差，可知水中堿度增大，會影響染色產(chǎn)品的色牢度。

污水回用廠進水水質(zhì)一般要求pH值<9，以保證處理系統(tǒng)的微生物生長不受堿度危害而能正常運行，而回用水質(zhì)量標準要求pH值落85，好是接近7。

鹽 度

回用系統(tǒng)中的鹽類主要是硫酸鈉，其有兩個來源:

(1)作為促染劑在促染工序加人；

(2)煮漂和固色工序加人的燒堿和純堿，經(jīng)硫酸中和后，均轉(zhuǎn)化為硫酸鈉。

回用系統(tǒng)中的極限鹽度為924mg/L，，該鹽度不影響織物染色質(zhì)量。

鐵 離 子

前處理鐵離子會使雙氧水聚集加速分解，導致布面有破洞產(chǎn)生。

鐵離子會導致染色布面發(fā)暗，容易出現(xiàn)色點。至于去除方法，先看含量如何一般15ppm以下則無關緊要，若稍高可加螯合劑。

氯 離 子

單純的氯離子對活性染色是沒有影響的，因為有人用食鹽做促染劑，但其對染缸的缸體是有影響的，要看你所用染缸的鋼材是否耐氯。

若是像自來水，其中含有漂白殺菌用的有效氯，且超過一定標準，就會對染料造成影響了。