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絨毛半精梳紡紗關鍵加工技術的探討

半精梳紡紗源于化學纖維的發(fā)展，伴隨著腈綸等化纖的產品開發(fā)，結合化學纖維雜質少、長度整齊、細度均勻的特點，符合化學纖維性能的短流程半精梳紡紗加工技術產生。這套加工技術設備配置原以精梳毛紡設備不經(jīng)過精梳工序加工而得名。如典型加工系統(tǒng)：化纖→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細紗。工藝流程短，加工費用低，但因為其適用的纖維長度性能要求較高，含雜要少，原料以化纖品種為主，未得到很快的發(fā)展。

　　伴隨著改革開放，產品的多元化；天氣變暖，產品的輕薄化；原料的細分，短絨毛纖維高支紗產品開發(fā)的迫切需要，以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化纖的發(fā)展，適用于原料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗加工技術得到迅速發(fā)展。加工的產品包括：絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學纖維不同組分、不同比例的混紡紗。

　　一、設備的配置

　　目前，半精梳加工技術設備的配置主要以棉毛設備適當結合搭配為主。并且結合原料特點，對原毛紡設備和棉紡設備適當進行改造或者工藝上進行優(yōu)化。由于沒有專用設備，原棉毛設備種類較多，其配置各企業(yè)之間存在一定的差異，方案很多。同時，由于在理解上的差異，實際的加工工藝路線和使用的原料種類以及要求有較大差異。但主要有兩大類，一類以毛紡設備為主，另一類以棉紡設備為主。如：

　　原料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉紡)→細紗(毛紡)。

　　原料(染色)→和毛→(開清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉紡)→細紗(棉紡)。

　　目前，以棉紡設備為主配置的企業(yè)占大多數(shù)。而且根據(jù)產品不同，在工序上有一定的差異。如，有的采用雙聯(lián)梳棉機，有的采用普梳和部分精梳條混合，有的采用兩次梳棉，等等。

　　二、主要設備的選擇和技術關鍵

　　1.預處理設備

　　預處理工序的主要任務包括纖維的加油給濕以及開松、混合、除雜。預處理助劑的篩選與工藝的優(yōu)化在半精梳紡紗中尤為重要，由于其加工的纖維品種較多，產品原料的多元化，產品的小批量，使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、蓬松劑以及加入適量水分等需要根據(jù)纖維性能進行篩選和工藝優(yōu)化，終，實現(xiàn)減少靜電、降低動摩擦系數(shù)以有利于牽伸，增加靜摩擦系數(shù)以有利于增加纖維的抱合，減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據(jù)纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來合理確定。優(yōu)化的好壞，直接影響纖維的梳理加工和牽伸效果，影響紗線產品的條干、毛羽、毛粒。

　　預處理工序的設備目前主要有原開清棉系統(tǒng)、毛紡和毛機以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統(tǒng)加工的原料主要以分梳后的無毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化纖為主，纖維內雜質較少，纖維蓬松，因此，不需要過度的進行開松、除雜。而往往因纖維種類較多，各成分之間的比例差異較大，需要較充分的混合作用。預處理工序設備的配置要根據(jù)企業(yè)產品的定位來選擇。對選擇原開清棉系統(tǒng)的設備，首先按適度減少梳理損傷，以梳代打，采用精細鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳針打手，自由開松的方法配置開毛機。當批量較小、纖維品種較多時，由于開始時和結尾時喂入的纖維量在逐漸變化，使得成卷單重和不勻指標不能符合要求，成卷的制成率較低。采用散混的混合原料在回用上有較大的困難，使產品成本提高。因此，建議采用開松混合原料由自動喂毛機稱重喂入梳理機的方式，以提高制成率，降低成本。對批量較大的可以采用短流程成卷工藝，以提高紗線的條干均勻程度。但目前多數(shù)企業(yè)，在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在一定問題，特別是純絨和高比例絨混紡產品更突出。采用比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術，可以更好地提高紗線條干均勻性。

　　2.梳理機

　　梳理機的主要任務是完成將預處理后的小束、小塊狀纖維通過開松和梳理加工成單纖維，去掉部分雜質、短絨毛，并且加工成具有一定重量、條干均勻的纖維條。在目前的羅拉梳理機和蓋板梳理機中，羅拉梳理機梳理作用相對較柔和，但適宜長度較長的纖維。而目前半精梳系統(tǒng)加工的纖維主要為短纖維，另外，為了縮短加工工藝流程，采用出條輕定量的蓋板梳理機較好。蓋板梳理機具有一定的去雜和去短作用，但蓋板梳理機對纖維的損傷問題必須解決好。特別是絨毛純紡和高比例絨混紡產品，由于絨毛纖維細度較細，長度較短，為了提高纖維的分離度和滿足纖維損傷少的要求，在設備上必須進行適當?shù)母脑?，工藝上合理配置。通過降低車速、改造給棉板工藝長度和放大梳理點隔距等措施，使梳棉機加工得以順利進行。

　　目前的半精梳用蓋板梳理機多數(shù)已經(jīng)做了些改進，但仍存在一定問題，主要是絨毛纖維中存在一定含量的較長纖維，易損傷。為了減少損傷，建議改進梳棉機的單刺輥開松裝置，配置有自由梳理作用的預開松裝置，或者類似羅拉梳理機預處理部分的的開松裝置，實現(xiàn)梳理機開松充分、損傷少、提高去短除雜作用的加工要求。同時，梳理機的條干均勻程度是保證紗線條干均勻的基礎，因此，半精梳梳理機的喂入均勻控制和勻整裝置的采用是非常必要的。

　　3.牽伸、并合設備的選擇與改進

　　在梳理機加工后，絨條的牽伸、并合設備主要有針梳機和并條機兩種類型。為了提高纖維的平行順直度和混合均勻程度，需要多次的牽伸和并合設備的加工。為了高支紗加工的要求，喂入粗紗機的條重不宜太重。一般控制在10～15 g/5m左右為宜。由于梳理機條重一般15 g/5m左右，因此，粗紗前的并合根數(shù)和牽伸倍數(shù)大體相同。由于羊絨纖維在毛紡針梳機上加工，設備的前隔距一般較大，特別在纖維伸直度較差的情況下，牽伸倍數(shù)不能太大。因此，并合根數(shù)不能夠太多，影響纖維的混合均勻和伸直。而并條機牽伸，一般采用緊隔距以保證條干均勻，隔距小時損傷纖維，易造成產品掉絨。這是目前多數(shù)企業(yè)采用半精梳加工出現(xiàn)產品掉絨、起球的主要原因，但隔距大時，對纖維的控制不利，造成條干不勻。因此，牽伸、并合設備的選擇、改造和配置是絨毛紗加工的另一關鍵。梳理機后，適當配置PD系列小隔距針梳機，以及對采用的并條機牽伸機構進行滑溜牽伸改造，是實現(xiàn)既可以在減少纖維損傷條件下增加并和、牽伸，又可以改善條干和纖維平行順直的有效措施。

　　4.粗紗機、細紗機的選擇

　　為了終加工出高品質的紗線，必須合理地選擇粗紗機和細紗機。目前的毛型設備由于皮圈較長，對絨毛纖維的有效控制不夠完善，易造成條干不勻。又為減小細紗斷頭率，選擇鋼領直徑較小的棉型設備較為合理。當然，在絨毛纖維純紡或者高比例絨混紡時，粗紗機和細紗機的牽伸部分都必須進行改造，使用對浮游纖維能夠進行較完善的控制，又能夠允許正常纖維在附加摩擦力界控制下達到滑溜牽伸，以減少纖維損傷。經(jīng)過改造，牽伸部分的摩擦力界分布力爭達到理想狀態(tài)，使附加摩擦力界的強度適宜、穩(wěn)定，附加力界裝置的速度應該等于或者接近后羅拉表面速度，以控制浮游纖維，引導浮游纖維向前運動，且保持穩(wěn)定的變速，使纖維變速點分布向前鉗口靠近。

　　5.后紡設備的選擇

　　為了滿足大卷裝，少接頭，疵點少的要求，建議配置新國產筒、并、捻設備。

　　三、結束語

　　絨毛半精梳紡紗系統(tǒng)適宜加工的原料品種很多。目前多數(shù)采用較細的、長度較短的絨毛纖維，剪斷的桑綿條和棉型或者中長型化纖。可以開發(fā)紗線的品種較多，可以加工純紡紗、雙組分、多組分的紗線。但仍然有一定的局限性，當纖維細度細，易出現(xiàn)絨(絲)粒，而紗線要求較高時，需要合理配置精梳機的梳理去除，采用部分纖維條經(jīng)精梳工藝后與其它普梳條混紡的半精梳加工工藝。

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