許多紡織企業(yè)都會(huì)遇到這樣的問題：無論是錫林針布還是蓋板針布，在對純棉品種進(jìn)行分梳一段時(shí)間后，會(huì)有大量的的棉籽皮、小木屑等雜質(zhì)鑲嵌在針布針齒之間，這種現(xiàn)象在季節(jié)變化或原料批次、產(chǎn)地進(jìn)行大批更換的時(shí)候會(huì)更明顯一些。如果這些雜質(zhì)不及時(shí)進(jìn)行清理的話，會(huì)在紗線、布面上造成大量的棉結(jié)。

　　蓋板針布上嵌雜比較多且大時(shí)，主要是刺輥后部工藝或開清棉的落雜出現(xiàn)問題，使應(yīng)該排掉的大雜沒有及時(shí)排掉，進(jìn)入主梳理區(qū)，嵌在蓋板針布上。刺輥?zhàn)鳛槭崦迿C(jī)除雜的重要部位，主要排除大的雜質(zhì)、棉籽殼、木屑等。纖維層進(jìn)入錫林分梳區(qū)后主要以排除細(xì)小雜質(zhì)和微塵為主。后落棉率應(yīng)根據(jù)成紗的質(zhì)量要求及棉卷或喂入棉層含雜情況決定。如果原料含雜偏多，落棉量應(yīng)隨之加大。

　　梳棉機(jī)

　　為避免針布的嵌雜，我們分析嵌雜原因如下：開清棉除雜效率達(dá)不到要求。當(dāng)棉卷(筵棉)的含雜過高時(shí)，容易使很多沒有得到有效清除的棉流進(jìn)入錫林和蓋板主梳理區(qū)，造成嵌雜。通過機(jī)器采摘的原棉含雜較大，開清棉工序的落棉率應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡可能使偏大的雜質(zhì)早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含雜(一般以不超過1.2%為宜)。刺輥后部工藝設(shè)置不當(dāng)或后部某些機(jī)器部件使用不當(dāng)。如刺輥針布損傷嚴(yán)重、不鋒利,除塵刀不光潔、不平直會(huì)導(dǎo)致一些應(yīng)該由刺輥后部排出的雜質(zhì)沒有得到有效的排除，進(jìn)入錫林蓋板主梳理區(qū)進(jìn)一步分解，增加了嵌雜的可能。刺輥針布和預(yù)分梳板的鋒利度，除塵刀和導(dǎo)板等部件的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的保證，確保有效的排雜，減輕主梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)，避免針布嵌雜。

　　有些人認(rèn)為要加強(qiáng)分梳，針布的密度越密越好，實(shí)際上針布越密，對纖維的損傷也越大。如果所紡紗號較粗，原料的含雜本來就比較高，所選配的針布就不宜過密(特別是橫向齒密)。針布越密，棉籽殼和木屑雜質(zhì)變小后更容易嵌在兩針齒間。蓋板針布不鋒利，不能和錫林針布形成有效的梳理，難抓取到應(yīng)該排出的蓋板花等一些雜質(zhì)，增加錫林針布的嵌雜。后上罩板要盡可能做到平直，但隔距不宜過小。過小后會(huì)使進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)的原料受到罩板的擠壓，增加錫林針布的嵌雜。剝棉羅拉上面的高速刷輥下導(dǎo)板和高速刷輥隔距過大時(shí)，易導(dǎo)致一些結(jié)雜重新被拋入道夫上，增加了錫林道夫嵌雜。做好了以上幾點(diǎn)，就可以基本防止針布上的嵌雜現(xiàn)象，使針布梳理功能得到有效的發(fā)揮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。